超低溫循環機組打破傳統理念克服低溫環境作業

　　超低溫循環機組誕生石因為(wei) 傳(chuan) 統的空氣源熱泵常溫機組，如果在冬季寒冷地區使用，發生能力衰減問題是不可避免的。原因也很簡單：一是由於(yu) 冬季室外環境溫度低，機組是外側(ce) 換熱器的結霜和化霜等導致的製熱量的衰減；另一個(ge) 主要原因是環境溫度低，會(hui) 導致普通空氣源熱泵機組蒸發溫度低、吸氣比重小、係統流量小、過熱度無法保證等，使得係統製熱量低，運行不可靠，甚至導致壓縮機液擊等。所以，普通空氣源熱泵機組難以滿足極冷地區冬季的采暖需求。這也就是為(wei) 什麽(me) 空氣源熱泵在寒冷、潮濕地區的北方地區應用受到限製的原因。

　　超低溫循環機組熱水機主要零部件都采用國際知名品牌，核心部件壓縮機采用穀輪渦旋式壓縮機，與(yu) 其他壓縮機相比，壓縮機能力和效率都會(hui) 提高 10%-15%,它具有高強度的耐高溫高壓和抗液能力，完善的內(nei) 置保護裝置，使壓縮機在各種惡劣的環境中都能高效的運行，先進的噴氣增焓技術可讓空氣源熱泵在零下30度環境下正常工作。

　　機組的蒸發器采用高效罐式蒸發器，盤管采用高效翅片管，換熱麵積是光管的3.7倍;獨特的設計，盤管緊湊螺旋結構保證冷媒能充分換熱;使用安全：水路流速均勻，不易出現局部結冰及結垢，水位口位於(yu) 換熱器最低位置，方便排水，預防結冰;體(ti) 積小：節省體(ti) 積空間。可縮小整機外形尺寸;回油效果好：良好的冷媒回油路確保回流順暢。

　　機組由蒸發器、冷凝器、壓縮機、膨脹閥四大主要部件構成封閉係統，其內(nei) 充注有適量的工質。機組運行基本原理依據是逆卡諾循環原理：液態工質首先在蒸發器內(nei) 吸收空氣中的熱量而蒸發形成蒸汽(汽化)，汽化潛熱即為(wei) 所回收熱量，而後經壓縮機壓縮成高溫高壓氣體(ti) ，進入冷凝器內(nei) 冷凝成液態(液化)把吸收的熱量發給需要的加熱的池水中，液態工質經膨脹閥降壓膨脹後重新回到膨脹閥內(nei) ，吸收熱量蒸發而完成一個(ge) 循環，如此往複，不斷吸收低溫源的熱而輸出所加熱的泳池水中，直接達到預定溫度。

　　通過改進製冷循環，將原來的噴液冷卻改為(wei) 氣流噴注，在壓縮機的壓縮室增設兩(liang) 個(ge) 對稱的補氣口，使其壓縮過程分割成兩(liang) 段，變為(wei) 準二級壓縮過程，使得冷凝器中的製冷流量增加，主循環回路的焓差加大，從(cong) 而大大提高了壓縮機的效率。這樣既解決(jue) 了大壓縮比下壓縮機排氣溫度過高自動保護的問題，又大大改善了係統循環，確保了低溫下工質的製冷量，從(cong) 而在很大程度上節製了熱量的衰減，擴大了機組在低溫環境的應用範圍，保證了超低溫循環機組在低環境溫度下依然能夠高效製熱。