超低溫機組實現自動化控製降低人工成本

　　超低溫機組滿足高端客戶的嚴(yan) 格要求，在產(chan) 品可靠性方麵獨具優(you) 勢。滿足您連續、平穩的生產(chan) 和可靠性實驗所需。采用自複疊製冷係統，具有製冷速度快、成本低、可靠性高等優(you) 點。予華儀(yi) 器的超低溫機組功能齊全，方便移動、並具有良好的可操作性以及快速的降溫速率。機組的配置包括自動控製係統、液晶觸摸屏、測量儀(yi) 表、各種保護、視液鏡、表組、減震係統、高強度腳輪、數據接口等。在其他一些供應商那裏，用戶需要增加費用來購買(mai) 選配，而在予華儀(yi) 器，用一個(ge) 實際很低的價(jia) 格即可全部包含以上這些附件。
　　采用半封閉壓縮機為(wei) 主機，不但提高了壓縮機自身運行的效率，同時也避免了開啟式壓縮機的泄露問題，降低了製冷劑添加及軸封更換等售後服務費用，提升了產(chan) 品長年連續運行的可靠性和操作的方便性。采用西門子工業(ye) 級PLC控製器，液晶觸摸屏進行全自動操作，具有自動/手動控製，參數設定與(yu) 校準、數據記錄、故障報警與(yu) 記錄、累計運行時間記錄等功能，可完全自動化控製，無須專(zhuan) 人管理。大冷量機組采用半封閉螺杆壓縮機帶經濟器運行，提高了運行效率，同時低溫級蒸發器、冷凝器可選用進口品牌不鏽鋼板式換熱器，采用電子膨脹閥進行製冷劑的微量精確調節，確保了機組部分載荷及滿負荷均能高效節能運行。在壓縮機自身帶能量調節基礎上，配備專(zhuan) 用的熱氣旁通能調，可實現機組10％～100％的無級能量調節。
　　超低溫機組快速吸附水、油蒸汽、可縮短抽氣時間60%-90%，提高現有真空係統的生產(chan) 能力20%到100%，改善鍍膜的質量，提高薄膜的附著力和多層鍍膜能力。降溫迅速，3分鍾內(nei) 製冷到-120℃，低可到-150℃。
　　一台機組可設計兩(liang) 路負載輸出。，2分鍾熱氣除霜，迅速回溫，5分鍾可再降溫。環保混合型製冷劑。具有兩(liang) 路負載入口和出口溫度顯示、本機溫度顯示。當待機溫度到達後有指示燈提示，可以開始製冷。壓縮機排氣過高、壓力過高保護。
　　超低溫機組主要適用於(yu) 物理(化學)氣相沉積鍍膜、真空蒸發鍍膜、磁控濺射鍍膜、離子鍍膜等真空鍍膜設備,光學鍍膜、卷繞鍍膜等各種功能鍍膜或裝飾鍍膜係統。可以在真空室內(nei) 抽吸水汽，也可以用於(yu) 冷阱等冷卻裝置防止擴散泵返油。
　　1、水汽捕集器：
　　它的製冷盤管經常被安裝在高閥與(yu) 真空腔之間或真空腔內(nei) 、卷繞鍍膜上下室內(nei) 等部位。適用於(yu) 塑料低溫鍍膜、卷繞鍍膜等被鍍膜材料放氣量較大的場合。盤管需要有加熱除霜裝置，使盤管每次開門之前恢複到常溫，避免低溫盤管從(cong) 大氣中吸收大量的水汽而結霜，影響下次抽真空。
　　2、超低溫冷阱：
　　放在油擴散泵的泵口，高閥以下，它主要功能是防止油擴散泵返油，同時也可以加快抽速、提高真空度。由於(yu) 係統處於(yu) 真空狀態，無需除霜裝置。
　　以上就是關(guan) 於(yu) 超低溫機組的簡單講解，如果您想了解更多技術信息，請多多關(guan) 注hth平台。