超低溫機組的“循環”作業模式說明

　　超低溫機組的出液溫度降低，在設計時需要在機組的冷凍水一側(ce) ，添加適合種類的合適濃度的防凍液。這也是機組與(yu) 常規冷水機組的基本區別之處。由於(yu) 機組出液溫度的降低，造成機組設計標準變高許多，每立方冷量的造價(jia) 也變高許多。
　　超低溫機組已是高新行業(ye) 必不可少的重要設備，在激光領域、航天科工領域、塑膠、鍍膜、建築行業(ye) 廣泛應用開來。
　　超低溫機組組均為(wei) 水冷。因此冷量損失少，機組易回油（缺油、回油困難會(hui) 造成壓縮機連杆碎擊），傳(chuan) 熱管不易發生凍裂的現象。超低溫工業(ye) 冷水機一般都是螺杆機組。這在製冷業(ye) 界均認為(wei) 大型工業(ye) 設備降到超低溫必須用螺杆冷水機。該機組運行平穩、可靠，不易損壞，噪聲較低。由於(yu) 壓縮機潤滑油是靠高低壓差進行供油的，壓縮機內(nei) 置油有很高的分油效率。還可以吸收機組的噪聲。
　　機組內(nei) 置大體(ti) 積容量雪種儲(chu) 液罐保證雪種充足、設置多塊板式換熱器保證換熱功率的足夠、在製冷回液末端設置氣液分離器進行氣液分離保證無液體(ti) 進入壓縮機造成連杆碎擊，避免壓縮機因此報廢。
　　超低溫機組製冷係統中壓縮機起到的目的，是對氣體(ti) 冷媒進行壓縮機，製冷係統壓縮產(chan) 生高溫高壓的氣態冷媒，然後通過壓縮機的做功，通過排氣端來排出。排出之後，會(hui) 經過冷凝器，冷凝器的作用是對高溫冷媒進行冷凝，讓冷媒從(cong) 氣體(ti) 變成液體(ti) ，冷凝當然會(hui) 吸收冷媒熱量，但會(hui) 讓冷凝器放出熱量，之後，視乎水冷還是風冷的冷凝器，進行風冷、水冷的降溫處理，後者的降溫效果實際上要更好、更快、更有效率。
　　從(cong) 製冷係統冷凝器管道中過來的液體(ti) 冷媒，會(hui) 經過膨脹閥，膨脹閥是一種節流和降壓的裝置，後冷媒進入到蒸發器，蒸發器是負責蒸發工序的，所謂的蒸發，就是一個(ge) 放熱的過程，將冷凍水的熱量，通過冷媒的蒸發，來釋放和吸收掉。整個(ge) 超低溫製冷係統的循環，是圍繞著產(chan) 生冷量來進行的，之後的冷量產(chan) 生，依靠的是蒸發器進行蒸發吸熱，將冷凍水進行冷卻、將熱量吸走，從(cong) 而讓冷凍水再次循環到超低溫製冷係統係統中的目標設備或空間中，進行散熱降溫的工作。
　　不過，超低溫製冷係統分為(wei) 各種不同的超低溫製冷係統，其所使用的壓縮機不同、其結構也有所不同，不同的超低溫製冷係統有不同的特點，在選擇超低溫製冷係統的時候，應該考慮到具體(ti) 的需求選擇不同壓縮機、不同結構的超低溫製冷係統來使用，做到事半功倍。