小型分子蒸餾設備完全滿足分子蒸餾的所有必要條件

蒸餾是化工單元操作中分離混合液體(ti) 的一種方法,分為(wei) 常壓蒸餾和減壓蒸餾,主要是利用混合液體(ti) 中各組份的揮發度不同以實現分離的目的。小型分子蒸餾設備是一個(ge) 工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體(ti) ，轉子和內(nei) 置冷凝器；在轉子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nei) 置冷凝器位於(yu) 蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體(ti) 和冷凝器之間旋轉。

　　小型分子蒸餾設備完滿足分子蒸餾的所有必要條件。它的運用運用能解決(jue) 大量常規蒸餾技術所不能解決(jue) 的問題。

　　短的停留時間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱麵停留時間極短。

　　低的蒸餾溫度：由於(yu) 冷凝器直接位於(yu) 加熱麵的對麵，減少了壓差，所以具有極高的真空度，物料可在極低的溫度下甚至於(yu) 無需到沸點即蒸餾。

　　粘性物和產(chan) 品中含有固體(ti) 物：刮片的深深浸入，靠一個(ge) 相當可觀的邊緣，料膜引起一個(ge) 強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，並防止加熱麵結垢，特別適合於(yu) 含固體(ti) 料液。

　　極薄的蒸餾液麵：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。分離更徹底。

　　熱敏感物料：高分離比：精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱麵上，導致整個(ge) 加熱麵濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進入的90%以上被蒸發，恒量殘留物質中水平能被完成。